本技术在云南、广西等地得到广泛应用

       理论上说糖厂山来的法泥被称为工业废弃物，如果直接施放在士地上会造成土壤污染。

以滤泥为主要原料，生产出新一代环保型有机、无机、微生物三元复合的生生物有机肥，把皮物变成了宝，不但在无形中拉长了糖厂的产业链条，改变了糖厂产品单一的结构，提高了抗风险能力，而且这个键条的延伸，使糖业生产形成了循环闭合的生物圈，即是“土地生长甘蔗、甘蔗用来生产糖(糖产品出厂销往市场人 废料滤泥用来生产肥料、肥料用来培肥土壞”，创造了循环经济效益。

糖厂废料生产有机肥技术结合作物生长所需的营养素，使发酵半成品变为甘蔗、菠萝、橡胶、香蕉、果蔬等系列生物有机肥专 用肥；成品经过自动包装，制作成合格的有机肥料、有机无-机复混肥料或各种专用肥料。

       我公司应用该技术在广西多家糖业公司进行了生产性中试，经自治区有关部门检测，产品的技术、分析化验结果符合国家和行业标准。

1.原料与发酵

      以糖厂滤泥为主，适度调配其他原料。在原料中加入发酵菌种，有利于原料的腐熟和养分含量的提高。发酵时问约为 15~20 天，温度保特在 50°C以上。发酵结束后，水分应控制在 30%以下。

2发酵原料生产工艺与流程

      基本原料（蔗渣、甘蔗滤泥、 发酵菌种等）→发酵破碎→调配搅拌→粉碎→筛选→灌装，整个生产过程无有害物质对外排放，对周国环境无污染。

3主要生产工艺及要求：

3.1 发酵破碎

        将原料技 1：1的体积比例投放于地面或者发酵罐中，用翻堆机进行搅拌，50°C以上发酵15天，要求堆休高度不低于1 米，亮度不低干2米，保征每天翻堆一次，不覆盖，好氧发酵，其问防止雨淋水沖。 发酵结束后，用锤式粉碎机进行破碎。

3.2 调配搅拌

       加入3%的硫酸铵或者 6.6%的碳酸氢铵、2%的钙镁磷肥、1%的硫酸钾，10%的腐植酸。并搅拌混合。

3.3 粉碎

     用链式粉碎机对混合料进行破碎。

3.4 筛选灌装

    用筛分机过筛，并进行包装。以上是普通有机肥的制作方法。

4.深加工（颗粒肥料）

4.1 造粒包膜

        将发酵调配的半成品粉粹后，通过输送系统输入造粒系统，经过搅齿式或者圆盘式造粒机造粒，然后输入包膜系统，采用生物包膜技术将微生物菌种或者其他原料均匀包覆在每粒肥料上面，再转入成品灌装线。

4.2烘干

      初级料经过皮带输送机输入到烘干系统，采用物理技术进行烘干，要求含水量低于 30%或者 12%。

4.3 成品罐装

经过抽检符合标准的，输入成品罐装线，按照包装规格，通过自动包装机进行封口包装，转入成品仓库。

5其他事项

5.1 根据配方要求确定总体水分指标

5.2 根据配方和标识要求，计算上述有效成分的需要投放量，按需要投放。实际投放量须大于理论投放量的 0.5-1.5%。

5.3检测水分含量是否达标。